食用油精煉設(shè)備由于其工段比較多，生產(chǎn)線比較長(zhǎng)，所以在精煉毛油的時(shí)候會(huì)有所損耗。食用油精煉設(shè)備的精煉損耗是計(jì)算在廠家的加工成本中的，那么都有哪些因素可以影響食用油精煉設(shè)備的損耗率的呢?據(jù)河南糧院的技術(shù)人員研究，精煉設(shè)備的堿煉工段，脫色工段以及脫臭工段是造成精煉損耗率的幾個(gè)工段，下面就分工段介紹下怎樣造成損耗的呢?

　　1、精煉工段的堿煉損耗

　　(1) 食用油精煉設(shè)備的堿煉工段主要是脫除毛油中的游離脂肪酸以及 些膠質(zhì)等會(huì)生成皂腳，皂腳會(huì)吸收部分的油脂造成精煉損耗;

　　(2) 在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3) 理論計(jì)算公式:堿煉損耗=0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%)。

　　2、脫色損耗

　　食用油精煉設(shè)備中的脫色損耗主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括食用油精煉設(shè)備脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損;在汽體過(guò)程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)

　　4、在食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

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