油脂浸出設(shè)備在安裝后要進行運行調(diào)試，而調(diào)試過程中烘干系統(tǒng)常常遇到 些問題，下面河南糧院機械有限公司就為您介紹如何解決遇到的問題：

　　1、 烘干機進料密封絞籠：料封絞籠其料封段不宜太長, 根據(jù)經(jīng)驗 般為20cm 為宜(與直徑有關(guān)), 而且軸的前端支承用單向固定為好, 否則由于料受阻力大易增加電機負荷, 嚴重時燒壞電機。相反料封過短又起不到料封的作用。

　　2、烘干機在正式試車前應(yīng)做干料運轉(zhuǎn)，檢查各部位的裝置是否正常、靈活、并將料層自動下料機構(gòu)上部拖板與供干機主軸上的攪刀之間的距離調(diào)至2cm左右。同時檢查烘干機與下部減速箱主軸的連接是否在同 軸線上, 如果不在同 軸線上可以變動烘干機的底座和減速箱的位置, 使它們在 直線上，避免烘干機在受力時損壞其聯(lián)軸節(jié)或軸上的鍵糟。

　　3、在烘干機的操作中, 我們要求烘干機進料前20 分鐘打開間接蒸汽閥門充分地預(yù)熱供干機，進料前5 分鐘左右打開直接蒸汽閥門，達到預(yù)熱上層鍋底和脫溶的目的。直接蒸汽含水量的大小直接影響著烘干機的正常運轉(zhuǎn)。

　　試車中發(fā)現(xiàn)烘干機的氣相溫度和烘干機電機的電流有密切的聯(lián)系。氣相溫度高, 說明進入直接汽量大, 相應(yīng)地帶入水份量也多, 這時物料結(jié)團的可能性就多。通過實踐證明: 直接蒸汽壓力控制在氣相溫度75°C左右 為適宜。這時烘干機電機的運行反映是正常的。

　　烘干機操作中如出現(xiàn)突然停電( 較長時間停電) 則需馬上組織人工出料, 不然料在冷卻后結(jié)死, 難以排出。如僅短時間內(nèi)停電(幾分鐘內(nèi)) , 那么當來電后, 先開啟直接蒸汽, 然后再起動烘干機的電機 , 這樣可以降低電機的起動負荷, 避免事故的發(fā)生。

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